يتطلب تصميم ورشة عمل شاقة الدقة والمتانة والسلامة. في جوهرها ، تعتمد السلامة الهيكلية للمبنى على اختيار الحق الأعمدة والعوارض الفولاذية . يجب أن تحمل هذه المكونات الأحمال الشديدة والاهتزازات والضغوط البيئية مع الحفاظ على الأداء على المدى الطويل.
1. فهم متطلبات التحميل
ابدأ بتحليل شامل للحمل.
الأحمال الميتة: احسب وزن الهياكل الدائمة (السقف والجدران والمعدات).
الأحمال الحية: حساب القوى الديناميكية مثل نقل الآلات والمركبات والمواد المخزنة.
الأحمال البيئية: عامل في الرياح ، والنشاط الزلزالي ، وتراكم الثلوج على أساس الرموز المحلية (على سبيل المثال ، ASCE 7 ، Eurocode).
استخدم برامج الهندسة الهيكلية (على سبيل المثال ، SAP2000 ، TEKLA) لنمذجة القوى وتحديد نقاط الإجهاد الحرجة. يجب أن تتجاوز الأعمدة والحزم قدرات الحمل المحسوبة بهامش أمان (عادةً 1.5-2x للتطبيقات الصناعية).
2. اختر درجة الصلب الصحيحة
خصائص المواد تملي الأداء.
ASTM A36: الصلب الكربوني الفعال من حيث التكلفة للأحمال المعتدلة. قوة العائد: 36000 PSI.
ASTM A992: الصلب ذو القوة العالية ، مع قابلية لحام متفوقة. قوة العائد: من 50000 إلى 65000 رطل - على السعي لدعم الآلات الثقيلة.
فولاذ التجويف (على سبيل المثال ، ASTM A588): للبيئات التآكل ؛ يشكل طبقة أكسيد واقية.
مراجعة شهادات مطحنة لضمان الامتثال لمعايير الصناعة.
3. تحسين الأشكال المستعرضة
الهندسة تؤثر على القوة والكفاءة.
H-beams (شفة واسعة): لحظة عالية من الجمود لمقاومة الانحناء. مثالية للعوارض الأفقية الطويلة.
أعمدة المربع (HSS): توفر الأقسام الهيكلية المجوفة الاستقرار الالتوائي للأحمال الرأسية في ورش العمل متعددة الطوابق.
أقسام مبنية: لوحات ملحومة مخصصة للأحمال الثقيلة فائقة (على سبيل المثال ، مدارات الرافعة).
تجنب التصميم المفرط - ملفات تعريف match لتحميل المسارات المحددة في تحليل FEM (طريقة العنصر المحدود).
4. تقييم أنظمة الاتصال
المفاصل هي نقاط فشل محتملة.
اتصالات مثبتة: تثبيت أسرع ؛ قابل للتعديل لتعديلات المجال. استخدم مسامير عالية القوة (A325/A490) مع التوت قبل.
الاتصالات الملحومة: مفاصل دائمة ، صلبة لتحقيق أقصى قدر من نقل الحمل. حدد لحامات الاختراق الكامل للعقد الحرجة.
اللوحات الأساسية ومسامير المرساة: تأكد من ترسيخ الأعمدة بشكل آمن على الأسس باستخدام لوحات قاعدة الحشو.
اتبع AISC (المعهد الأمريكي للبناء الصلب) أو EN 1993 (Eurocode 3) إرشادات للتصميم المشترك.
5. إعطاء الأولوية للتآكل والحماية من الحرائق
تمديد عمر الخدمة مع الطلاء الاستباقي.
Glvanizing: يضيف جلفنة الساخنة طبقة الزنك للوقاية من الصدأ في المناطق الرطبة أو الساحلية.
دهانات الايبوكسي/البولي يوريثان: توفير مقاومة كيميائية في ورش العمل مع التعرض للزيوت أو المذيبات.
الطلاءات الوريدية: عزل النيران لتلبية تصنيفات حريق ASTM E119 (2-4 ساعات).
فحص الطلاء بانتظام وخطط لدورات الصيانة.
6. الاستفادة من التحسين الفعال من حيث التكلفة
أداء التوازن والميزانية.
الأحجام القياسية: استخدم أقسام الجرف لتقليل تكاليف التصنيع.
التصميم المعياري: التجميعات الجاهزة للانتصاب بشكل أسرع في الموقع.
تحليل تكلفة دورة الحياة: عامل في الصيانة ، كفاءة الطاقة ، واحتياجات التحديثية المحتملة .
